CO2/MAG溶接機

特徴

高い省エネ性能

環境への配慮がコストを抑える

パワーアップした省エネ性能でコストをさらに低減

溶接時の電力消費効率を高めることで、高い省エネ性能を実現しました。
これによりサイリスタ機と比べ大幅にランニングコストを抑えることができます。

詳しい計算はこちらから

• ※数値は目安であり、保証値ではありません。お客様の使用状況・環境により値は変化します。
• ※溶接時の消費電力は平均実測値となります。省エネ回路の動作は考慮せずに算出しています。
• ※CO2排出量の排出係数は「電気事業者別排出係数一覧 令和5年提出用 (環境省)」に記載される代替値0.44（kg-CO2/kWh）を使用しております。排出係数はお使いの電力会社などにより異なります。

優れたワイヤ送給性能

パワフルなワイヤ送給をもっと使いやすく

軽量設計

4ロール送給方式でありながら、本体質量11kgと軽量なため、送給装置の移動負担を軽減できます。

2駆2従の4ロール送給方式を標準装備

1駆1従の2ロール送給方式に比べて送給力が1.5倍に向上し、トーチケーブル長が6mでも安定した溶接が行えます。
ワイヤの座屈などトラブルも減少し、安定した溶接品質を担保します。

細径ワイヤの溶着量が大幅に向上

最大ワイヤ送給速度が22m/分となり、サイリスタ機標準の送給装置と比べ最大45%溶着量が増加します。

• ※ワイヤ：軟鋼ソリッド 1.2mm、シールドガス：CO2の場合

エンコーダフィードバック方式の高精度送給

電圧変動耐性はもちろんのこと、周囲温度など外乱による影響を抑えることで高精度なワイヤ送給を実現。
溶接品質の安定化に大きく貢献します。

アーク終了時にワイヤ送給の惰性の影響も抑えられ、小気味の良い効率的なタック溶接が可能です。

インバータ制御による高い溶接性

ストレスや工程を減らし溶接を楽しむ

ストレスフリーで使いやすい溶接

スタート時にワイヤがはじけるスタート失敗やスタート直後のアークの不安定さなどを解消。
手振れなどによる外乱にも強く、安定したアークがフラットなビードを実現します。

• ・溶接電流/電圧：100A/19.5V
• ・シールドガス：CO2
• ・母材：軟鋼、2.3mmt
• ・ワイヤ径：1.2mmφ
• ・継手：T字隅肉

大粒スパッタの付着が大幅に減少

面倒なスパッタ除去工程を大幅に削減し、効率的な溶接をサポートします。
また、スパッタが減ることにより溶接現場の清掃負荷も軽減できます。

サイリスタ機

CPDE 350

• ・溶接電流/電圧：120A/20V
• ・シールドガス：CO2
• ・ワイヤ径：1.2mmφ

視認性に優れたデジタルパネル

わかりやすさで、使いやすく

扱いやすいデザインを採用

大きなデジタルメータにシンプルな操作パネルで、高い視認性と操作性を実現しました。 デジタル調整による溶接条件の高い再現性が溶接品質の安定化に貢献します。
内部機能とエラー項目を一目で確認でき、機能の設定や万が一のトラブル解消にかかる時間を短縮できます。

場所を選ばない小型軽量モデル

サイリスタ機と比べ質量が100kg以上軽く、最大62%減少します。 体積は最大52%減少し溶接電源の設置や移動など、スペースを気にせずスムーズに行えます。